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HISTORIA DE LA EMPRESA

La historia de los Hnos. Klöcker se inició hace alrededor de 300 años. Los primeros documentos oficiales de la empresa de Borken datan del año 1846.

La empresa alemana inició su actividad industrial como fabricante de lanzaderas de madera de gran calidad. Sin embargo, en la década de los 70 irrumpen con fuerza en el mercado los telares sin lanzadera. Hoy en día, se corta el hilo de trama en los lados del tejido y por eso se necesita un ligamento separado. Los Hermanos Klöcker crean y patentan la primera instalación para esta aplicación el nacimiento del dispositivo K-MAG® de gasa de vuelta Klöcker.

Desde entonces la empresa ha ido creciendo y especializándose en la fabricación de dispositivos para orillos de gasa de vuelta. El nombre y la marca Klöcker representan calidad y fiabilidad de primera clase. El programa de desarrollo es adaptado exclusivamente al mercado, provocando el interés del cliente por un lado y cubriendo la demanda futura con innovaciones por el otro.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

No importa lo que el cliente teja, los dispositivos Klöcker garantizan unos orillos perfectos gracias a su gama de producción de dispositivos para la gasa de vuelta que permite elegir entre tres modelos básicos para la fabricación de sus orillos:

  1. Dispositivos de vuelta controlados por el marco, para gasa de media vuelta, con dos o tres hilos. Para maquinitas y Jacquards

  2. Dispositivos de vuelta controlados por el marco, para gasa de vuelta completa, con cuatro hilos. Para maquinitas y Jacquards.

  3. Dispositivos de vuelta independientes del marco, para gasa de vuelta completa. Para maquinitas y Jacquards.

Además, la versatilidad de los dispositivos Klöcker permite fabricar orillos incluso con materias tan difíciles como la fibra de vidrio

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

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DiskRunner® para la formación del orillo separador en el centro durante el tisaje de tejidos adyacentes.

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Soporte de bobinas de gasa de vuelta, fibra de vidrio, con control del hilo integrado

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Dispositivo K-GLASS® de gasa de vuelta con mando mecatrónico

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Dispositivo K-GLASS® de gasa de vuelta para fibra de vidrio con diferentes elementos de mando

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Gasa de vuelta a hélice® Klöcker modelo CAN-Bus (PL-CAN®)

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Malla SKD para gasa de vuelta/Dispositivo de gasa de vuelta cruzada con tirantes de corredera

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Dispositivo K-MAG® de gasa de vuelta cruzada con varilla de deslizamiento posterior y tirantes de corredera

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Dispositivo K-MAG® de gasa de vuelta cruzada con corredera de aguja

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Mallas K-MAG® para gasa de vuelta con protección de desgaste y control magnético doble

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Malla K-MAG® para gasa de vuelta Jacquard con resortes igualadores

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Soporte de bobinas Klöcker para 4 bobinas, 180 grados

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Control de la malla para gasa de vuelta K-MAG®

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Mini Malla K-MAG® para gasa de vuelta con elemento flexible de control del hilo y clips de fijación diferentes

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Sistema tejido de gasa de vuelta

DESCRIPCION GENERAL DE LOS DISPOSITIVOS

Mecanismo de orillos K-MAG®

El mecanismo de orillos K-MAG® proporciona orillos seguros y perfectamente vistosos para todos los tejidos, funcionando bajo el probado principio del sistema a cuatro hilos, incluso en telares de alta velocidad.

Algunos datos destacables:

  • El fiable sistema magnético permanente que garantiza una ligadura segura del orillo durante el proceso de formación de la gasa de vuelta completa

  • Una muy buena relación entre precio y resultados.

  • Un ligado de orillo muy fiable a velocidades de hasta 1.000 pasadas por minuto

El mecanismo de orillos K-MAG® estándar se equipa con correas acoplables o con una pieza extensible posterior.

El mecanismo de orillos K-MAG® tipo Nippon se utiliza para dar mayor elevación.

Malla de gasa de vuelta K-MAG®

La malla de gasa de vuelta K-MAG® reduce los gastos de fabricación y garantiza simultáneamente unos orillos planos, seguros y ópticamente aceptables.

Algunos datos destacables:

  • Un control a doble imán patentado, fiable y sin ningún elemento externo de mando
  • Una muy buena relación entre precio y resultados.
  • Un ligado de orillo muy fiable a velocidades de hasta 900 pasadas por minuto
  • Un aumento notable de la vida útil gracias a la protección integrada contra el desgaste metálico y a la posición de los imanes.

El espacio estándar entre mallas es de 12mm, pero también se construyen modelos especiales para distancias de 12, 14, 16, 18 o 22mm

Movimiento de orillos K-MAG® con aguja corredera

El movimiento de orillos K-MAG® con aguja corredera es una sólida demostración del ya probado proceso de gasa de vuelta completa en el campo de tejidos de Jacquard a alta velocidad.

Algunos datos destacables:

  • La solida combinación de acero de alto grado y elementos de fibra, orientada a la aplicación

  • La posibilidad de un mando directo desde la máquina Jacquard o según los requerimientos por medio del movimiento de calada.

  • Una instalación rápida y fácil gracias a los diversos adaptadores para todas las marcas de máquinas de tejer en el campo de tejidos Jacquard

  • Una muy buena relación entre precio y resultados.

  • Un ligado de orillo muy fiable a velocidades de hasta 750 pasadas por minuto

El tisaje moderno Jacquard con el movimiento de orillos K-MAG® con aguja deslizante precisa de diversas alternativas para la sujeción debido a la variedad de métodos de tejer y a las especificaciones de los clientes. Los adaptadores de alta calidad de Klöcker están disponibles para cualquiera de las maquinas de tejer con Jacquard existentes, pueden ser instalados rápida y fácilmente, representan la solución apropiada y son una alternativa para conseguir la flexibilidad exigida en las tejedurías modernas.

Control de las mallas para gasa de vuelta K-MAG®

El mecanismo de control de las mallas para gasa de vuelta se adapta a las mallas K-MAG® para gasa de vuelta con las típicas ventajas para la moderna tecnología del tisaje incluso en el campo de los tejidos Jacquard.

Algunos datos destacables:

  • El sólido y fiable mecanismo de soporte de Jacquard, fabricado en metal ligero para reducir el peso.

  • La posibilidad de un mando directo desde la máquina Jacquard o según los requerimientos por medio del movimiento de calada.

  • Un sistema integrado de sujeción con guía hilos de cerámica.

  • Una muy buena relación entre precio y resultados.

  • Un ligado de orillo muy fiable a velocidades de hasta 700 pasadas por minuto

El tisaje moderno Jacquard con el movimiento de orillos K-MAG® con aguja deslizante precisa de diversas alternativas para la sujeción debido a la variedad de métodos de tejer y a las especificaciones de los clientes. Los adaptadores de alta calidad de Klöcker están disponibles para cualquiera de las máquinas de tejer con Jacquard existentes, pueden ser instalados rápida y fácilmente, representan la solución apropiada y son una alternativa para conseguir la flexibilidad exigida en las tejedurías modernas

Movimiento de orillos K-GLASS® para vidrio

El movimiento de orillos K-GLASS® cumple sobradamente con los requerimientos de los más finos hilos de fibra de vidrio al tiempo que garantiza un formación optimizada y fiable de la formación de los orillos especialmente para los tejidos de vidrio difíciles de tejer

Algunos datos destacables:

  • Una muy buena relación entre precio y resultados.
  • Orillos visualmente aceptables, planos y seguros.
  • Calada optimizada para máxima abertura
  • Un ligado de orillo muy fiable a velocidades de hasta 1.000 pasadas por minuto

El movimiento de orillos K-GLASS® se caracteriza por una construcción optimizada para poder tejer los hilos de vidrio más finos en las tejedurías modernas. Al mismo tiempo, precisa poco mantenimiento y no requiere lubrificación lo que representa un ahorro significativo para el usuario.

Movimiento de Orillos K-GLASS® con Mando Mecatrónico, para vidrio

El movimiento de orillos K-GLASS® con mando mecatrónico cumple sobradamente con los requerimientos de los más finos hilos de fibra de vidrio al tiempo que garantiza un formación optimizada y fiable de la formación de los orillos especialmente para los tejidos de vidrio difíciles de tejer.

Algunos datos destacables:

  • Una muy buena relación entre precio y resultados.
  • Orillos visualmente aceptables, planos y seguros.
  • La flexibilidad para aceptar soportar tirantes de diversas anchuras mediante el uso de piezas de sujeción intercambiables.
  • Mando mecatrónico con control electrónico
  • Un ligado de orillo muy fiable a velocidades de hasta 1.000 pasadas por minuto

El movimiento de orillos K-GLASS® con mando mecatrónico se caracteriza por una construcción optimizada para poder tejer los hilos de vidrio más finos en las tejedurías modernas. Al mismo tiempo, precisa poco mantenimiento y no requiere lubrificación lo que representa un ahorro significativo para el usuario.

Fileta para la gasa de vuelta completa con orillos K-GLASS®, para vidrio

La fileta para la gasa de vuelta completa con orillos K-GLASS® es un complemento del programa de movimiento de orillos K-GLASS® con el que constituye una unidad precisa y funcional que garantiza un orillo con una ligadura perfecta especialmente con los difíciles tejidos técnicos y también los tejidos de fibra de vidrio.

Algunos datos destacables:

  • Una muy buena relación entre precio y resultados.
  • El patentado sistema de freno Klöcker, continuamente ajustable con guiado optimizado del hilo.
  • Guiado separado y ajustable tanto para los hilos de vuelta como para los fijos, por medio de resortes igualadores móviles.
  • Compensación de la longitud de los hilos por medio de resortes igualadores.
  • Una unidad detectora de roturas integrada, para los hilos de vuelta.

La fileta Klöcker para la gasa de vuelta completa es un complemento del bien conocido movimiento de orillos K-GLASS® lo cual garantiza un funcionamiento duradero y perfecto de los componentes de Klöcker, especialmente en los telares de alta velocidad. El soporte de las bobinas ha sido optimizado para bobinas con valonas y proporciona al tejedor una aplicación a la medida de las exigentes fibras de vidrio.

DiskRunner®

El mecanismo DiskRunner® de Klöcker para las máquinas de tejer crea un orillo de gasa de vuelta completa independiente del marco y con una base de dos hilos liga el tejido y/o el orillo de desperdicio. Su estrecho diseño resulta especialmente ventajoso para su doble aplicación en el orillo central durante la fabricación de tejidos adyacentes.

Algunos datos destacables:

  • Larga duración de la abertura de la calada, accionada electrónicamente por unidad de control separada.
  • Independencia del marco con secuencias personalizadas de formación del orillo, sin problemas de sincronización.
  • Abertura máxima de la calada: 33mm a nivel del segundo marco.
  • Velocidad máxima hasta 700 ppm

El DiskRunner® es un sistema dinámico para ligar orillos con base de gasa de vuelta. Por medio de un anillo exterior rotativo, mandado eléctricamente, la calada es abierta por dos hilos que se tuercen después de la inserción de la trama. La dirección de rotación se invierte después de una cantidad de pasadas que puede predeterminarse de acuerdo a una opción individual y a las necesidades del tejido para poder deshacer las torsiones en la calada posterior de la máquina de tejer. El DiskRunner® se mueve de forma sincronizada con el ciclo de tisaje, pero no de forma continua con los marcos. Desde una posición vertical de reposo gira 180° en 80 milisegundos y permanece en esta nueva posición todo el tiempo que le marca el ciclo de tisaje hasta que vuelve a girar.

Gasa de vuelta Klöcker por Hélice (Propeller Leno®)

El mecanismo de gasa de vuelta Klöcker por Hélice (Propeller Leno®) produce orillos de gasa de vuelta completa, controlados electrónicamente, independiente del marco, , con una ligadura crea un orillo de gasa de vuelta completa independiente del marco y con una base de dos hilos liga el tejido y/o el orillo de desperdicio.

Algunos datos destacables:

  • Independencia del marco con la opción de temporizar individualmente el cambio de calada.
  • Abertura de la calada patentada, electrónicamente controlada con una duración sin rival en el mercado.
  • Posibilidad de alcanzar, a largo plazo, velocidades por encima de las 1.200 pasadas por minuto.
  • Soporte de las funciones de cambio rápido de estilo (QSC)
  • Reducción de los costes operativos debida a la alta resistencia al desgaste.

El mecanismo de gasa de vuelta Klöcker por Hélice (Propeller Leno®) es un sistema dinámico para ligar los orillos. Por medio de una hélice rotativa con un hilo de gasa de vuelta en cada extremo, se consigue alcanzar la abertura de calada necesaria para el proceso de tisaje, mientras que la dirección de rotación es invertida después de un periodo que puede ser predeterminado de acuerdo a una opción individual y necesidades de tisaje para poder deshacer los retorcidos en la calada posterior de la máquina de tejer. En contraste con los sistemas de tejer convencionales el mecanismo de gasa de vuelta Klöcker por Hélice (Propeller Leno®) funciona en sincronización con la máquina de tejer, aunque no lo hace continuamente. Es decir, el mecanismo de repente gira 180° y permanece en esta posición durante un periodo relativamente largo antes de volver a girar.

Gasa de vuelta Klöcker por Hélice (Propeller Leno®) Versión CAN-Bus (PL-CAN®)

El mecanismo de gasa de vuelta Klöcker por Hélice (Propeller Leno®) Versión CAN-Bus produce orillos de gasa de vuelta completa, controlado mecatrónicamente, independiente del marco, con una ligadura crea un orillo de gasa de vuelta completa independiente del marco y con una base de dos hilos liga el tejido y/o el orillo de desperdicio.

Algunos datos destacables:

  • Un orillo de gasa de vuelta completa sobre la base de dos hilos
  • Independencia del marco con secuencias personalizadas de la formación de los orillos.
  • Abertura de la calada, electrónicamente controlada con una duración sin rival en el mercado.
  • Soporte de las funciones de cambio rápido de estilo (QSC)
  • Una cantidad mínima de piezas en movimiento con elementos electrónicos integrados sin mantenimiento sobre la base SMD (Componentes Electrónicos Básicos)
  • Reducción de los costes operativos debida a la alta resistencia al desgaste.

El mecanismo PL-CAN® es un sistema dinámico para ligar los orillos. Por medio de una hélice rotativa patentada, con un hilo de gasa de vuelta en cada extremo, se consigue alcanzar la abertura de calada necesaria para el proceso de tisaje, mientras que la dirección de rotación es invertida después de un periodo que puede ser predeterminado de acuerdo a una opción individual y necesidades de tisaje para poder deshacer los retorcidos en la calada posterior de la máquina de tejer. En contraste con los sistemas de tejer convencionales el PL-CAN® funciona en sincronización con la máquina de tejer, aunque no lo hace continuamente. Es decir, el mecanismo que está en posición de espera vertical, gira 180° de repente en 20 milisegundos y permanece en esta posición durante un periodo relativamente largo antes de volver a girar